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冷库是冷链行业发展的基础，是冷藏链的重要组成部分，也是目前冷链行业容量最大的细分市场。截止到去年为止，全国已有各种类型和容积的冷库近20000座，全国冷库的总容量已经达到了700多万立方米，冷藏冷库总量约为880万吨，其中冷却物冷藏冷库量约为140万吨，冻结物冷藏冷库量约为740万吨，而且这几个数字正在迅猛增长。特别是在一些农产品、水产品、禽肉加工行业较发达地区，各种中小型冷库正如雨后春笋般建立起来，为上述行业提供了大量的冷冻冷藏贮存空间和场所，从而直接推动了冷链行业的快速发展。

     在制冷系统设备故障现象当中，除了压缩机、管路、风机等部件所产生的常见故障外，因为电气控制部分失控而导致的损失占据了相当大的比例。一套冷库的制冷系统，一般都是由压缩机、蒸发器、冷凝器、风机以及电气控制部分等组成。其中电气控制部分又包括了、综合保护器、交流接触器等部件，用来对温度、电流、电压等进行监测，通过对压缩机、风机、化霜器等设备进行控制来确保整个冷库的制冷系统安全运行。在整个制冷系统中，电气控制部分通常是集成在一套制冷机组的电气控制箱内，也就是一般统称的。虽然电控箱在整个制冷系统中所占的资金投入比例并不是很大，但是它所起到的作用却是相当重要的。它就像是人类的大脑，随时随地的根据环境的变化和自身的判断，来及时做出相应的动作，才能做到保证自身的安全。电控箱中的温控器是核心部分，它通过温度传感器来监测冷库温度和蒸发器化霜温度的变化，并根据事先设定的软件程序来控制压缩机、风机、化霜器的开停。电控箱中通常还会安装诸如电动机综合保护器、温度保护器、热继电器等设备，可以对系统中的电流、温度进行监测，在系统出现断相、缺相、过载、过流以及电流不平衡时开始保护动作。如果没有这套控制系统的控制和保护措施，就根本无法保证制冷系统的安全运行，“烧库”现象也就会频繁发生。根据统计，常见的“烧库”原因一般有以下几个方面：温控器故障引起的温度失控；交流接触器不能闭合或断开引起的机组无法运行或无法停止；蒸发器化霜温度过高引起的库温升高；系统过载引起的电器损坏带来的系统失控；电源缺相、断相引起的系统无法工作等等。这些故障所带来的最直接的后果就是冷库内温度的异常变化，有的甚至引发电路起火，给冷库安全造成极大的威胁，也就是“烧库”现象的发生。

  上世纪80年代国内开始大规模冷库建设起，制冷系统的电控箱一般都是由冷库的工程建造方自行购买温控器、交流接触器等设备来组装，并且自行安装使用。这样的直接好处是成本低，可以根据实际需要来灵活配置。但这样的组装方式不足之处也很明显，就是电控箱的质量和稳定性会因为每个工程公司实际使用的电气元件不同和组装工艺不同而产生很大差别。由此而带来的比较常见的故障现象有温控器控温失灵、交流接触器不能断开或闭合、化霜温度过高等。在当时来说，这也是工程公司所无法选择的，因为市场上还没有专门设计和生产制冷机组电控箱的企业，所以也就只能自己组装使用，这在当时也是属于无奈之举。因此，“烧库”现象的发生也是常有的事情，酿成的财产损失每年都在数十万乃至数百万以上。

    最近几年，因为制冷行业的迅猛发展，在行业内也涌现了一大批开发和生产各个系统部件的专业厂家，其中也包括电控箱设备的一些厂家。他们依靠自己长期以来对制冷行业的了解和把握，把电控箱的设计和生产规模化，既可以批量生也可以单独定制，为国内众多工程公司提供了完整的电器控制系统。据记者了解，其中像上海精创公司、黄石先达等原本就生产温控器产品的企业，凭借自己在温度测控领域的丰富经验，结合了电气控制部分之后，所生产的电控箱产品具备了设计合理、控温精准、保护全面、安全可靠等优点，通过各种控制和保护措施，可以有效避免“烧库”现象的发生，上市以来就很快取得广大冷库工程商的信赖，迅速占据了国内冷库电控箱的大部分市场份额。

    记者在今年年初曾针对电控箱的安全问题调查了全国几个地区的一些知名的冷库工程公司。结果发现，大部分的制冷工程公司都放弃了传统的自行组装电控箱的方式，转而采用了专业厂家生产的电控箱产品。广州一个知名工程公司的总工程师王先生告诉记者，传统的自行组装方式看上去似乎是应该能够降低成本，但仔细一算并不是那么回事。首先自己采购各种电器的批量并不是很大，都是零星采购，价格也降不下来，其次自己组装也需要一定的人手，更重要的是自己组装的电控箱因为专业性不够，对内部配置和排线等等只能根据经验摸索，往往造成了一些质量隐患，一旦导致损失就会引致客户索赔。所以他们现在已经全面采用市场上一些专业厂家生产的电控箱产品，一方面价格比自己组装高不了多少，一方面电控箱的安全性也得到了大大提高，“烧库”现象发生的几率也大大减少。但是据了解，目前市场上已有的电控箱品牌也是良莠不齐，有的厂家为了降低成本，采用了假冒名牌的低压电器，给用户造成了严重的安全隐患。

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